Kujundamine ja arendamine
Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (endise nimega Sichuan D&F Elecrisi Co., Ltd.) omab üle 20 tehnilise inseneri, kes on töötanud lamineeritud bussiribas, jäiga vasksiinibaari ja vaskfooliumi painduva bussiriba, induktiivi, kuiva tüüpi trafode, elektrilise isolatsiooni materjalide ja elektriliste ishelatsioonide jaoks, mis on busiaastatel.
Tehnilistel meeskondadel on toodete arendamiseks täiustatud tarkvara, nad ei saa mitte ainult välja töötada bussiribad ja isolatsiooni konstruktsiooniosad sõltuvalt kliendi joonistest ja tehnilistest nõuetest, vaid aitavad kliendil ka toodete struktuuri kavandada või optimeerida. Kui teil on disaini või süsteemi kohta küsimusi, saame viivitamatu videokoosoleku või helistada, et seda koos arutada. Ja kõik meie tehnilised insenerid saavad teie projektides osaleda, et kujundada teie jaoks kohaldatavad ja kulutõhusad bussiribad või isolatsiooni konstruktsioonid.
Tootmine
Meie tootevahemikud on lamineeritud siinibatoonid, jäigad vasksiinibatoonid, vaskfooliumi painduvad siinibatoonid, induktiivid, kuiva tüüpi trafod, elektri isolatsioonimaterjalid ja elektri isolatsiooni konstruktsiooniosad CNC töötlemise või soojusvormimise tehnoloogia abil. Kogu protsessi saab lõpule viia meie Myway tehnoloogia tööstuspargis, välja arvatud bussiriba ja sisendite plaadistamine. Plaatimise lõpetab meie lepinguline tarnija tarnija.
Kogu meie tootmisprotsess, sealhulgas CNC laseri lõikamine, CNC töötlemine, pinna poleerimine, silumine, painutamine, molekulaarne difusiooni keevitamine, argooni kaarekeevitamine, CNC segamise hõõrdekeevitus, pressi neetimine, isolatsioonimaterjali diventeerimine, lamineerimine jne. Enamikku keerukatest disainilahendustest saab täita meie seadmeid. Samuti oleme tootmismahu ja tõhususe parandamiseks kasutusele võtnud mehaanilise käe ja muid automaatseid seadmeid.
Test
Meil on oma laborid ja professionaalse kvaliteedi testimise töötajad. Teeme kõigi osade testi 100% ja kinnitame kavandatud osa toimingud enne kohaletoimetamist. Saame teha metallograafilise testi, termilise simulatsiooni, paindekatset, tõmbekontrolli, vananemiskatset, soolapihusti testi, elektriliste toimingute testi, mehaanilise tugevuse testi, 3D optilise pildi tuvastamist jne. Lisaks kohustuslikule mõõtmete testimisele
Metallograafiline test:Metallograafilises testimises kasutatakse tavaliselt mikroskoopiat, et saada olulist teavet metalli- ja sulamiproovide struktuuri ja omaduste kohta. Tavaliselt kasutame seda kihtide vaheliste lünkade jälgimiseks pärast keevitamist ja analüüsida molekulaarse difusiooni keevitamise kvaliteeti.
Soojus-silulatsioon: Bussiriba töötingimuste, jahutusolukorra ja isolatsiooni testimiseks selle temperatuuri tõusu kontrollimiseks. Termilist simulatsiooni saab rakendada varases projekteerimisjärgus. See aitab inseneridel teha paremaid otsuseid ja kujundada tõhusamad tooteosad.
Painutaminetest: Paindlike bussiribade väsimuskindluse kontrollimiseks viime läbi sellise paindekatse.
PUlling jõu test: Keevitatud sisetükkide ja rõhu neetimise pähklite mehaanilise tugevuse testimiseks siinibatoonides või isolatsiooni konstruktsiooniosades.
Soolaspalvetamatest: Kontrollige plaadistamise korrosioonikindlat jõudlust.
3D optiline pildi tuvastamine: Katsetage mõne väga keeruka struktuuriga osa mõõtmeid.
